Приложение на феросилиций

Производственият процес на феросилиций включва главно дозиране, смесване в пещта, топене, изливане, довършване, складиране и други връзки.

Производството на феросилиций изисква главно суровини като суровини от желязо, съдържащи силиций суровини, син въглерод и стоманени отпадъци. Сред тях качеството на феросилиция се влияе главно от качеството на железните суровини; суровините, съдържащи силиций, са предимно кварцит, кварцов камък и др. със съдържание на силициев диоксид над 97% и ниско съдържание на примеси, които се наричат ​​колективно силициев диоксид; синият въглерод е известен с високата си химическа активност, характеристиките с ниско съдържание на алуминий, ниско съдържание на сяра и фосфор постепенно се превърнаха в незаменими въглеродни материали.

В производството на чугун феросилицият играе много важна роля. В процеса на леене на чугун може директно да се добави малко феросилиций, за да се предотврати образуването на карбиди в желязото и да се насърчи утаяването и сфероидизацията на графита. Следователно, при производството на сферографитен чугун, феросилицийът е важен инокулант (спомагащ за утаяването на графит) и сфероидизиращ агент.

Силицият може да подобри еластичността и магнитната пропускливост на желязото. Силициевият елемент се използва в инструментална стомана, конструкционна стомана и пружинна стомана. Общата стомана съдържа {{0}}.15%-0.35% силиций, структурната стомана съдържа 0.40%-1.75% силиций , инструменталната стомана съдържа 0,30%-1.80% силиций, пружинната стомана съдържа 0,40%-2.80% силиций, а неръждаемата киселинноустойчива стомана съдържа силиций 3,40%-4.{{20 }}%, топлоустойчивата стомана съдържа силиций 1.00%-3.00%, силиконовата стомана съдържа силиций 2%-3% или повече.

В същото време добавянето на феросилиций може също да подобри формата на включванията и да намали съдържанието на газови елементи в разтопената стомана. Това е ефективна нова технология за подобряване на качеството на стоманата, намаляване на разходите и пестене на желязо.