Описание на продуктите
Процесът протича наферованадийосновно включва подготовка на суровини, подаване, топене, изливане, рафиниране, леене, проверка на качеството и обработка на остатъчен газ Подготовка на суровини: включително подготовка на висококачествена ванадиева шлака, съдържание на ванадий над 10%; Изберете висококачествени редуциращи агенти, като кокс, със съдържание на фиксиран въглерод над 80%; Както и подходящи количества агенти за производство на шлака, като вар и флуорит, за регулиране на състава и свойствата на шлаката. Захранване: Добавете ванадиева шлака, редуциращ агент и агент за образуване на шлака към затворената електрическа пещ в съответствие с определена пропорция, обърнете внимание на контролирайте скоростта на подаване, за да избегнете преливане на заряда.
Параметри на продуктите
|
Степен |
V | Ал | P | Si | C |
| FeV40-A | 38-45 | 1.5 | 0.09 | 2 | 0.6 |
| FeV40-B | 38-45 | 2 | 0.15 | 3 | 0.8 |
| FeV50-A | 48-55 | 1.5 | 0.07 | 2 | 0.4 |
| FeV50-B | 45-55 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 0.4 | 2 | 0.06 | 0.04 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 0.6 | 2.5 | 0.1 | 0.05 |
| FeV80-A | 78-82 | 1.5 | 0.05 | 1.5 | 0.15 |
| FeV80-B | 78-82 | 2 | 0.06 | 1.5 | 0.2 |
Снимки за сътрудничество на продукти
1.Топене: Пуснете електрическата пещ, постепенно увеличете тока, за да разтопите напълно заряда, контролирайте температурата на електрическата пещ между 1500-1600 градуса, за да осигурите гладкото протичане на реакцията на редукция, и редовно разбърквайте заряда, за да направите състава и температура равномерна.Потупване: Когатоферованадийсъдържанието в пещта достига около 20%, отворете крана, изсипете ванадиевото желязо в черпака за разтопено желязо, обърнете внимание на контрола на скоростта на източване на желязото и избягвайте преливането на разтопеното желязо. Рафиниране: Прехвърлете разтопеното ванадиево желязо в рафиниращата пещ, добавете подходящо количество дезоксидант и легиращи елементи, като силиций, манган и др., контролирайте температурата на рафиниращата пещ между 1400-1500 градуса, разбъркайте равномерно и настройте помещението за рафиниране според състава и температурата на разтопения ванадий. Отливане: Изсипете рафинираното разтопено ванадиево желязо във формата, за да направите железни ванадиеви блокове или желязо-ванадиеви слитъци, обърнете внимание на контрола на скоростта и температурата на леене и избягвайте дефекти като студено разделяне и отвори за свиване. Проверка на качеството: анализ на химичния състав и физически тестване на свойствата на чугунени ванадиеви блокове или желязо-ванадиеви блокове, за да се гарантира, че отговарят на съответните стандарти. Обработка на остатъчния газ: Остатъчният газ, генериран в процеса на топене, се пречиства от прахоуловителя и се изхвърля след достигане на стандарта; Шлаката се разделя магнитно, за да се възстановят ценни метали. Чрез тази поредица от стъпки е възможно да се произвеждат ферованадиеви продукти, които отговарят на изискванията.
Популярни тагове: полезен материал ферованадий, Китай полезен материал ферованадий производители, доставчици, фабрика