Какви са основните суровини за графитни електроди?
Суровините за графитни електроди включват основно петролен кокс, игла за кок и катран с въглища.
Капацитет на ток
| Номинален диаметър | RP | HP | UHP | ||||
| Капацитет на ток | Плътност на тока | Текущ капацитет за носене | Плътност на тока | Текущ капацитет за носене | Плътност на тока | ||
| в | мм | A | A/CM2 | A | A/CM2 | A | A/CM2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
Графитните електроди са ключови компоненти за освобождаване на електрическа енергия в електрическите пещи. Техният производствен процес включва различни суровини и сложни производствени процеси. По -долу са основните суровини за графитни електроди и техните функции:
Петролен кокс: Това е твърд продукт, получен от петролен остатък или нефтен асфалт след коксуване. Има характеристиките на черен и порест. Основният компонент е въглерод и съдържанието на пепел е ниско. Петролният кокс играе роля в осигуряването на основната структура на въглерода при производството на графитни електроди.
Иглен кокс: Игленият кокс е висококачествен кокс с високо съпротивление и нисък коефициент на топлинно разширение, който е подходящ за производство на графитни електроди, които могат да издържат на висока плътност на тока. Използването на иглен кокс подобрява проводимостта и топлоустойчивостта на графитните електроди.
Смола от каменовъглен катран: Като свързващо вещество катранът от каменовъглен катран се използва за свързване на тези твърди въглеродни суровини заедно, за да се образува еднаква електродна структура. Смолата от каменовъглен катран играе роля в свързването и втвърдяването в процеса на производство на графитни електроди.
В допълнение към горните основни суровини, производството на графитни електроди може да включва и други спомагателни материали, като естествен графит, които могат допълнително да подобрят работата на електрода.
В производствения процес на графитни електроди тези суровини ще преминат през множество стъпки като калциниране, партида, омесване, натискане, печене, графитизация и обработка, за да направят графитни електроди, които могат да провеждат ток в електрическите дъгови пещи.
В обобщение, производството на графитни електроди е процес на обработка на различни въглеродни суровини и свързващи вещества във високоефективни проводими материали чрез серия от сложни процеси. Изборът и обработката на тези суровини пряко влияят върху качеството и производителността на графитните електроди и по този начин влияят върху ефективността и цената на производството на стомана в електродъгова пещ.