Фемопроцес--методи за справяне с необичаен процес на топене
Аномални явления, причини, последствия и методи за лечение в процеса на топене са:
(1) Други явления са нормални, но има много пръски. Това се дължи на влагата в зареждането на пещта, прекомерната единица калоричност или влагата в пясъчното гнездо. Това явление може лесно да причини изтичане на пещта или разпръскване на зареждането на пещта, което да нарани хора, което прави съдържанието на силиций в сплавта твърде високо. Ако калоричността е висока, е необходимо да се намалят алуминиевите частици и да се увеличи количеството феросилициев прах; ако зареждането на пещта или пясъчното гнездо е влажно, трябва да се реши проблемът със сушенето на зареждането на пещта и пясъчното гнездо.
(2) Реакцията е твърде интензивна, с много пръски, времето за реакция е много кратко и приключва бързо; след края димът е светъл, шлаката е лепкава и цветът е синьо-зелен. Извадената малка проба от желязо-молибден е лесна за счупване след охлаждане и има ярки звезди на напречното сечение. сребристо бяло. Това е симптом на твърде много редуциращ агент, което често води до високо съдържание на молибден в дъното на силициевата сплав. По това време количеството редуциращ агент трябва да бъде намалено, обикновено с 0.3-0.7kg на партида.
(3) Реакцията е гладка, реакцията е прекъсваща, димът е тъмнокафяв и се издига бавно. Времето за реакция е дълго, краят е неясен и провлачен. След като пещта беше извадена, на повърхността на шлаковата повърхност на феромолибденовия слитък се появиха мехурчета и имаше огън. Извадете малко парче феромолибденова проба от неохладения феромолибденов слитък и го охладете, след което на повърхността ще има тъмнокафява шлака. Малкото парче проба от феромолибден е много твърдо, напречното сечение е неравномерно и е сиво-черно. Това е признак за недостатъчен редуциращ агент. Това ще доведе до сплави с високо съдържание на молибден и ниско съдържание на силиций (по-малко от 0.05%), разслояване на слитъци от молибденово желязо, лесно ръждясване при охлаждане, трудност при довършване, високо съдържание на молибден в шлака и много метални частици. По това време трябва да се добавят повече метални частици. Редуциращият агент обикновено добавя 0.2-0.5kg към всяка партида материали.
(4) Реакцията протича бавно, без видим нормален дим и времето за реакция е дълго. Това се дължи на недостатъчна калоричност на заряда. Това често води до сплави с високо съдържание на молибден и високо съдържание на силиций. 30 минути след края на стратификацията на железния блок или реакцията на сегрегация е времето за успокояване и утаяване на металните частици, за да се гарантира, че съдържанието на молибден в шлаката е под 0.35%. Отворете порта за шлака, шлаката се влива в резервоара за шлака и вземете проби за анализ на съдържанието на молибден. Богатата шлака над 0,35% се връща в топенето. Изчерпаните остатъци могат да бъдат изхвърлени или напълно използвани. След като поставите шлаката, издърпайте цевта на пещта и използвайте желязна лъжица, за да вземете желязната проба от металния блок върху пясъчната основа. Повърхността на сплавта е гладка, с микрозелена шлака, фрактурата е плътна и сребристосива, кристалите са фини и няма ярки звезди, което показва, че качеството на феромолибдена е добро. Нормалните граници на състава на сплавта и шлаката са както следва. , по това време трябва да се провери размерът на частиците, съставът и съдържанието на кислород в заряда и след това съотношението на дозиране трябва да се коригира според конкретната ситуация.
30 минути след завършване на реакцията е времето за успокояване и утаяване на металните частици, за да се гарантира, че съдържанието на молибден в шлаката е по-малко от 0.35%. Отворете порта за шлака, шлаката се влива в резервоара за шлака и вземете проби за анализ на съдържанието на молибден. Богатата шлака над 0,35% се връща в топенето. Изчерпаните остатъци могат да бъдат изхвърлени или напълно използвани. След като поставите шлаката, издърпайте цевта на пещта и използвайте желязна лъжица, за да вземете желязната проба от металния блок върху пясъчната основа. Повърхността на сплавта е гладка, с микрозелена шлака, повърхността на счупване е плътна и сребристосива, кристалите са малки и няма ярки звезди, което показва, че качеството на феромолибдена е добро. Нормалните граници на състава на сплавта и шлаката са както следва.
