Каква е разликата между силиций и феросилиций?
Метален силиций и феросилиций са различни неща. Производственият процес е подобен, но формулата за използване е различна и употребите на продукта също са различни. Трудният за контрол показател в металния силиций е съдържанието на желязо, докато феросилицият е относително прост, с един пръст. По отношение на суровините, феросилиций може да се използва и като легиращ агент при производството на стомана.
Добавянето на определено количество силиций към стоманата може значително да подобри здравината, твърдостта и еластичността на стоманата, да увеличи магнитната пропускливост на стоманата и да намали загубата на хистерезис на трансформаторната стомана.
Той се използва широко в нисколегирана структурна стомана, свързана стомана, пружинна стомана, лагерна стомана, топлоустойчива стомана и електрическа силициева стомана. Често се използва за производство на монокристален силиций или за получаване на сплави от цветни метали.
Топлопроводимост на стоманата: Високата топлопроводимост може да намали степента на нагряване на метала върху повърхността на матрицата, като по този начин намалява склонността на стоманата към термична умора.
Обикновено се смята, че топлопроводимостта на стоманата е свързана със съдържанието на въглерод. Когато съдържанието на въглерод е високо, топлопроводимостта е ниска. Когато съдържанието на въглерод е твърде ниско, твърдостта и здравината на стоманата ще намалеят. Следователно средно въглеродната стомана обикновено се използва като форма за гореща обработка в производството.
Въздействие на критичната точка на стоманата: Като цяло, колкото по-висока е критичната точка на стоманата, толкова по-ниска е тенденцията на термична умора на стоманата. Следователно, устойчивостта на термична умора на мрежата обикновено се подобрява чрез добавяне на сплавни елементи Cr, W и Si за увеличаване на критичната точка на мрежата.
Тъй като свойствата на работната температура и натоварването варират в широки граници и е невъзможно всеки вид стомана да има висока термична якост, устойчивост на износване, устойчивост на счупване, устойчивост на термична умора и т.н. едновременно.
Когато избираме, можем да се съсредоточим само върху ключовите изисквания за ефективност на формата, за да осигурим приоритет, и след това да изберем материали, като вземем предвид други свойства.